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涂料對后續(xù)表面處理工序的影響
壓鑄件大多為供應消費市場而生產,因此,這些鑄件經常要上漆
或電鍍。鑄件表面在上任何涂層前必須去除所有殘存涂料,以便不影
響涂層與鑄件的粘連。對于多數常規(guī)涂料,上涂層前要有除油階段。
一些新型的水基硅樹脂涂料,各種性能都很好,缺點是難于用普通方
法清除,因而給表面處理階段造成很大的麻煩,因為這種涂料會阻止
有些涂層粘附于鑄件上。由此可見,這種涂料最好用于復雜的金屬構
件,此時,取出鑄件是關鍵,而表面處理工序則不太重要。然而,由
于硅材料方面的最新發(fā)展,已經減輕了它在表面處理上的困難。
上涂料方法
大多數壓型每壓一次都必須上一次涂料,在要求快速壓鑄時,上
涂料時間必須盡可能縮短。由于這個原因,自動噴涂系統(tǒng)得到了發(fā)展
。此外,自動化系統(tǒng)可保證噴涂條件的再現(xiàn)性,有助于控制鑄件質量
。上涂料方法是按照下面的次序逐步發(fā)展過來的。
這種方法用的涂料呈糊狀或膏狀,要用棉絲碎布或硬刷子涂刷到壓
型表面上。此法主要是在壓型特定部位涂特殊涂料之用,以防止粘連
、難脫模或焊合,很少在整個型腔用此法上涂料。這種方法往往和向
壓型吹氣一起使用。壓型吹氣是為了使油脂分散,以及去除過多的涂
料,以防止冷隔和污染鑄件。
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