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機械制造業(yè)制造金屬質(zhì)量抽樣分析
金相顯微鏡
工藝方法對表面幾何參數(shù)的影響
在機械制造業(yè)中,技術(shù)進步不僅僅表現(xiàn)為機器結(jié)構(gòu)的改進,同時
還表現(xiàn)在其制造工藝的不斷完善,在機器制造工藝中開創(chuàng)科學(xué)的方
向,采用不同的工藝方法來提高機器零件的使用性能是一項重要的
成果,這使得機器的質(zhì)量、可靠性和工作壽命都可能有明顯的提高
。
很多機器零件的使用性能——耐磨性、接觸剛度,連接的密封性
、接觸電阻和熱阻等都是由零件工作表面的幾何形狀和物理-機械
性能決定的,上述各種質(zhì)量特性在很大程度上與零件的制造和裝配
的工藝方法有關(guān)。
用工藝方法保證制造金屬質(zhì)量這個工業(yè)上的問題是這樣解決的,
就是在大多數(shù)情況下是由工藝人員任意選擇工藝過程和加工方法,
以達到設(shè)計人員提出的表面粗糙度和精度要求嶉有在個別情況下,
設(shè)計人員除了規(guī)定粗糙度有高度參數(shù)外,并對的最終加工方法提出
補充要求,例如,在對表面物理特性無具體數(shù)值規(guī)定時,設(shè)計人員
考慮到磨損時表面層可能出現(xiàn)缺陷面晃準(zhǔn)采用磨削工序,或是考慮
到強化加工時能產(chǎn)生冷硬和殘余應(yīng)力的強化表面層而要求采用強化
加工方法,重要的是,在這種情況下,如不預(yù)先估計到工作表面大
多數(shù)參數(shù)的變化,則很難獲得良好的結(jié)果,
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