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淬火裂紋形成的影響因素。
軸類零件淬火時形成淬火裂紋的可能性,主要取決于淬火時
零件的內(nèi)應(yīng)力和材料的機械性能。軸件在淬火過程中產(chǎn)生的應(yīng)力
大小和分布與材料的淬透性能、導熱性能、零件的幾何形狀有
關(guān)。材料的機械性能又決定于鋼材的晶粒度,相結(jié)構(gòu)的均勻性、
殘余奧氏體的含量等因素。由此可見,影響淬火裂紋形成的原因
是很多的。下面僅就幾點主要因素加以簡要說明。 ,
鋼材的化學成分
鋼的化學成份對淬火裂紋形成的影響歸結(jié)于它改變了鋼材的
機械性能、淬透性能、導熱性能以及
工件的內(nèi)應(yīng)力分布狀態(tài)等緣
故。
鋼中所有的元素以碳元素對鋼的機械性能的影響最大。對于
制造軸類零件的亞共析鋼而言,隨著含碳量的增加,其晶格碲變
增大,則抗斷裂強度降低。
此外,隨著含碳量增加,其組織應(yīng)力也有所增加,使工件表
面產(chǎn)生了危險的拉應(yīng)力。因此淬裂傾向?qū)㈦S著碳含量的增加而增
大。即含碳量越高,越容易形成淬火裂紋。
大多數(shù)合金元素都提高鋼材的淬透性能,降低臨界冷卻速
度。因而可以采用冷卻速度較緩慢的介質(zhì)進行淬火,從而減小殘
余應(yīng)力。同時由于馬氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度(Ms)的降低,增加
了殘余奧氏體含量,減少了組織應(yīng)力、這些都是有利于降低工件
淬裂傾向的因素。
但是隨著馬氏體轉(zhuǎn)變開始溫度的降低,使片狀馬氏體量、增
加,而容易開裂。又由于合金元素的存在,鋼的導熱性能變化,
致使熱應(yīng)力增大。這些因素將促進淬火裂紋的形成。
除此之外,淬透性不同形成淬火裂紋的類型也不同。完全淬
透時易于形成縱向裂紋。而未淬透的工件易于形成弧狀裂紋。淬
透性增高,工件形成裂紋的臨界尺寸增大。
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