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本文標(biāo)題："切削加工過程中的智能系統(tǒng)-熱加工分析顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2016-5-26 21:38:33 本站主頁地址：http://www.nhgjxq.cn
切削加工過程中的智能系統(tǒng)-熱加工分析顯微鏡
切削過程中的智能系統(tǒng)
智能系統(tǒng)沒有一個明確的定義。許多作者用這個術(shù)語來描述一個沒有看管的
加工過程，在這里當(dāng)加工過程通過合適傳感器的幫助監(jiān)測和控制時，刀具來切削
工件。另外，“智能刀具”也被提出，它們由作
為刀具設(shè)計(jì)主要部分的一個特殊傳感器組成。更進(jìn)一步，有時作者提到“智能加
工操作”，意思是指用于過程前的切削參數(shù)優(yōu)化，通過自適應(yīng)控制加工操作跟蹤
的一個以模型為基礎(chǔ)的切削模擬。在前面的幾節(jié)中，已經(jīng)介紹過了不同的傳
感器解決方案和典型的測量結(jié)果，每一個傳感器都是孤立的。然而，在許多研究
中，作者們已經(jīng)選擇了多重傳感器的方式以解決監(jiān)控整個切削過程所期望的任
務(wù)。僅僅提到幾種可能性，力測量經(jīng)常與加速度測量，或功率，或聲學(xué)傳播監(jiān)控
結(jié)合在一起。每一個傳感器的單獨(dú)的任務(wù)仍舊是不變的，主要的挑戰(zhàn)在于將不同
的傳感器合并到一個系統(tǒng)中，以得到盡可能多的關(guān)于當(dāng)前過程條件的信息。在一
個以所探測問題的情形下，實(shí)時調(diào)節(jié)過程條件為目的的基于計(jì)算機(jī)的系統(tǒng)中，幾
個傳感器信號并行的考慮可以被看作是在這種研究下的一個智能系統(tǒng)。促進(jìn)這個
方法的其中一個最重要的特征是CNC機(jī)床的開式結(jié)構(gòu)控制單元的開發(fā)。必需的
各種不同的傳感器也將會有一個標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，以允許在機(jī)床控制中容易的和快速的
結(jié)合。由于切削過程的復(fù)雜性，人工智能技術(shù)，例如神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和模糊邏輯等
正在吸引更多的注意力并已經(jīng)在應(yīng)用中。培養(yǎng)這些人工智能
系統(tǒng)仍舊需要付出很多努力，但由于在計(jì)算機(jī)硬件和軟件中快速的處理過程，對
于某些任務(wù)有希望進(jìn)一步縮短時間。一個主要的問題仍然是清楚地了解和定義每
一個所選擇傳感器的作用和監(jiān)控任務(wù)。在一個估
計(jì)鉆削磨損的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)中，不同傳感器的并行信號處理并不是必須要提高監(jiān)控精
度。相反，由于用于功率、推力和力矩的傳感器給出了關(guān)于鉆頭磨損探測這個特
殊任務(wù)的一些冗長的信息，就會發(fā)生對正確估計(jì)的誤導(dǎo)。這個結(jié)果說明在一個用
于切削過程的智能系統(tǒng)被建立之前，開始就選擇合適的傳感器，安裝位置和信號
處理方式等是十分必要的。關(guān)于這一點(diǎn)，前面的章節(jié)已經(jīng)提供了一些有用的
信息。
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