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加工誤差仿真是物理仿真的重要內(nèi)容之一,加工誤差模型的建
立是實現(xiàn)加工誤差分析及誤差補償?shù)幕A(chǔ)和關(guān)鍵。通過建立誤差模
型進行加工誤差分析,在此基礎(chǔ)上提出加工誤差的補償方法,以達
到提高零件加工質(zhì)量的目的。在加工誤差中,尺寸誤差是車削加工
中重要的產(chǎn)品質(zhì)量特征之一,特別是對于細長軸類零件,尺寸誤差
更是衡量其加工質(zhì)量的主要指標。因此,目前對車削加工誤差仿真
的研究主要針對尺寸誤差展開。
在車削加工過程中,產(chǎn)生尺寸誤差的原因主要包括:機床的幾
何誤差、工藝系統(tǒng)的受力變形和熱變形以及刀具和機床磨損產(chǎn)生的
誤差。一般情況下,由機床的幾何誤差、熱變形和磨損造成的尺寸
誤差約在10微米數(shù)量級,而在切削力作用下工藝系統(tǒng)變形產(chǎn)生的尺
寸誤差達已到100微米的數(shù)量。因此,工藝系統(tǒng)的受力變形是產(chǎn)生
尺寸誤差的主要因素。對于細長軸類零件,其剛度遠低于普通軸,
極易在切削力作用下產(chǎn)生彎曲變形,故
工件受力變形對細長軸加工
中尺寸誤差的影響尤為突出。
并通過數(shù)值仿真研究了不同切削力分量對尺寸誤差的影響情況
,但該研究未對其預(yù)測模型進行驗證。仿真分析顯示,背向力對尺
寸誤差起決定性作用,進給力亦對尺寸誤差有重要影響,而主切削
力對尺寸誤差的影響則可忽略不計。
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