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輥底式淬火爐的結構及特點
淬火熱處理工藝是首先把板材送入固溶加熱爐內,板材在爐中由垂
直的熱空氣流從上、下兩面加熱到設定的溫度。這種類型的爐子設備最
重要的就是要使溫差達到絕對最小值(在±3K范圍內),特別是在處理航
空、航天工業(yè)用材料時,加熱室中的任意一點溫度都不能超過規(guī)定的容
許偏差。
大型的中厚板或薄板臥式淬火爐可以處理厚度為3—150mm的材料,
每一張中厚板或薄板經過該設備都是由一個爐底輥道輸送機構來轉送,
這種運送輥道配有不銹鋼絲刷,以確保材料的底面一點也不留壓痕。
爐子一般以4—5m長為一個加熱區(qū),爐子長度上的最長空間根據設
計的最長板材而定,并分成多個等長的加熱區(qū)。為了保證板材在加熱和
保溫過程中溫度的均勻性,最好的設計是每一個加熱區(qū)的爐頂和爐底各
裝備1臺風機,每臺風機又區(qū)分成4個溫度控制區(qū):2個在左側,2個在右
側。
每一個加熱區(qū)的噴嘴系統(tǒng)都設計有分配裝置,熱空氣被分配到噴嘴
,以保證
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