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管材成形制造的質(zhì)量樣品檢測(cè)分析
顯微鏡
現(xiàn)在還沒有通用的管材彎曲成形仿真系統(tǒng),只有極少數(shù)彎管機(jī)控制系
統(tǒng)自帶的簡易仿真系統(tǒng),大多數(shù)企業(yè)只能在彎管機(jī)上進(jìn)行實(shí)物仿真,要浪
費(fèi)許多管材、占用大量機(jī)床時(shí)間,最終結(jié)果也不便于保存和共享。另外,
數(shù)控彎管的順利進(jìn)行需要大量模胎的支持,國內(nèi)企業(yè)由于經(jīng)費(fèi)限制,不可
能引進(jìn)大量的彎管模胎,生產(chǎn)過程中缺少的模胎常需臨時(shí)設(shè)計(jì)。由于模胎
設(shè)計(jì)缺乏成熟的工藝參數(shù)和相應(yīng)的行業(yè)規(guī)范支持,造成設(shè)計(jì)周期長、反復(fù)
多,不能滿足數(shù)控彎管生產(chǎn)要求的落后現(xiàn)象。這些問題是阻礙國內(nèi)數(shù)字化
彎管制造技術(shù)推廣普及、阻礙數(shù)控彎管機(jī)利用效率提升的主要原因。
另外,為了迅速推廣普及數(shù)控彎管技術(shù),各種彎管構(gòu)件的設(shè)計(jì)造型也
需要做根本性的改革。其中,主要包括盡可能使彎管管形規(guī)整化及彎曲半
徑的標(biāo)準(zhǔn)化等。因?yàn)檫@些不規(guī)范的非標(biāo)設(shè)計(jì)方式,導(dǎo)致生產(chǎn)中彎管卸模困
難,并且存在“一管一!钡木薮罄速M(fèi)現(xiàn)象,有礙數(shù)控技術(shù)在管材彎曲生
產(chǎn)中的應(yīng)用。實(shí)際上,管材彎曲加工中所出現(xiàn)諸多成形缺陷不僅是彎曲技
術(shù)和工藝落后所造成的,與管材制造工藝及質(zhì)量也有一定關(guān)系。比如,管
材出廠時(shí)的熱處理狀態(tài)、壁厚公差以及圓度公差等,都是構(gòu)成彎管成形缺
陷的產(chǎn)生以及試驗(yàn)研究重復(fù)性誤差增大的原因。因此,推進(jìn)管材彎曲加工
技術(shù)提高的同時(shí),還要求管材成形制造的質(zhì)量和性能有所改善。
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